La empresa castellonense Graphenglass fabrica dispositivos para la ventilación pulmonar múltiple en pacientes con Covid-19. Sin ánimo de lucro’, ha comenzado con 80 piezas diarias para abordar la posible escasez de respiraderos en los hospitales y luchar contra la pandemia
El equipo de innovación y desarrollo de la empresa castellonense Graphenglass, dedicada a la ingeniería de grafeno para el desarrollo de materiales avanzados, ha puesto a disposición de las autoridades sanitarias de manera altruista unas piezas que permitirían abordar la posible escasez de dispositivos de ventilación pulmonar hospitalarios.
Según el director de tecnología y socio fundador, Javier Heredia, desde que se iniciase la expansión del coronavirus en España han orientado su trabajo en el estudio de soluciones para contribuir a la carencia de material sanitario y a la contención de la pandemia. «Hemos estado indagando en avances que se han realizado en otros países para subsanar la carencia de respiradores, que es uno de los materiales hospitalarios más importantes a día de hoy», señala Javier Heredia.
AVANCE EN OTROS PAÍSES
Entre las posibles líneas de actuación contempladas por la empresa estaba la de fabricar los respiradores, lo cual les resultaba «complejo» por la maquinaria que requiere, o la elaboración de un dispositivo divisor de circuitos en forma de ‘Y’. «Vimos unos estudios realizados en EEUU en 2006 y unas pruebas realizadas en Francia, que el Colegio de Ingenieros de Madrid ha revisado y validado. Este proyecto permite utilizar una pieza para la ventilación pulmonar múltiple en pacientes con Covid-19», asegura el director de tecnología.
Heredia insiste en que esta solución ayudará a multiplicar la capacidad de asistencia de los respiradores disponibles actualmente.
LA MAYOR IMPRESORA 3D
Para su elaboración cuentan con la mayor impresora 3D del mercado internacional, que les permite reproducir las piezas con alta precisión y en un elevado número de cantidades. Además, el diseño inmediato mediante impresión les proporciona una trazabilidad de todo el proceso, controlar su producción y desinfección, proporcionando un suministro controlado y estable.
A la espera de la validación y adaptación por parte de las autoridades sanitarias, la empresa está produciendo 80 piezas diarias en previsión de su posible requerimiento, aunque la producción podría aumentarse hasta las 320 unidades diarias. «Hemos reportado estos avances a la Generalitat y a las autoridades locales, como el ayuntamiento, y permanecemos a la espera de una respuesta. Tenemos médicos en la empresa que han comprobado su utilidad pero debemos respetar todos los procedimientos», declara Javier Heredia.
Además, están en contacto y coordinación con la comunidad nacional de #coronavirusmakers, de modo que podrían escalar la producción a todo aquel que disponga de impresoras 3D compatibles con la solución, a ser posible empleando las resinas técnicas DLP de altas prestaciones mecánicas, capaces de soportar presiones de trabajo muy superiores a las requeridas en esta aplicación. El dispositivo ha sido testado para funcionamiento en continuo a 6 bares de presión.
Para el desarrollo del dispositivo, el equipo de I+D ha contado en todo momento con el apoyo del CEO y presidente del CD Castellón, Vicente Montesinos, quien ha promovido la iniciativa y orientado todas las actividades a completar en el objetivo, para poder ofrecerlo sin ánimo de contraprestación, aún con el esfuerzo que, según la empresa, supone tanto en medios técnicos como humanos para su desarrollo, así como recursos materiales, en materias primas y medios de producción.
FUENTE: EL MUNDO
